2. 热转印印刷

• 原理： 先将图案用特殊油墨印刷在转印纸上，然后通过高温热压，将图案从转印纸转移到无纺布上。

• 特点：

  • 可以印制色彩丰富、细节精细、有渐变效果的图案（如照片级效果）。

  • 图案覆盖在布面上，形成一层薄膜感。

  • 适合小批量、个性化定制（如少量定制、照片印包）。

  • 分柯式热转印（四色网点印刷，适合复杂彩色图案）和热升华转印（染料升华渗透到纤维内部，手感柔软，但主要适用于浅色或白色涤纶含量高的无纺布）。

• 优点： 图案精细复杂、色彩鲜艳丰富、可小批量生产、个性化强。

• 缺点： 成本相对较高（尤其小批量）、印刷区域手感稍硬或有胶膜感、大面积深色转印可能不透气、耐高温和耐刮擦性相对丝印略差。

• 适用： 个性化定制、复杂图案、照片、小批量订单、需要高精度彩色的袋子。

3. 柔版印刷

• 原理： 使用柔软有弹性的树脂版作为印版，通过网纹辊传递油墨进行印刷。

• 特点：

  • 类似于大型的“橡皮章”印刷。

  • 印刷速度快，效率高，非常适合超大批量连续生产（如成卷的无纺布印刷后再制袋）。

  • 主要适用于相对简单的线条稿、色块图案，也可进行多色印刷。

  • 墨层较薄，手感相对丝印柔软。

• 优点： 生产效率极高（量大时单袋成本低）、适合长版印刷、油墨干燥快、环保性较好（常用水性油墨）。

• 缺点： 制版成本高，小批量不划算；对图案精细度和色彩表现力不如热转印和凹??；套印精度要求高。

• 适用： 超市购物袋、大批量标准化的促销袋、需要极高生产效率的订单。

4. 凹版印刷

• 原理： 图文部分凹于印版表面，油墨填充在凹槽内，刮去表面多余油墨后，通过压力将凹槽内的油墨转移到承印物上。

• 特点：

  • 墨层非常厚实、饱满，色彩鲜艳，立体感强。

  • 印刷质量高且稳定，适合精细图案和长版印刷。

  • 制版成本非常高，只适合超大订单量。

• 优点： 墨层厚实鲜艳、印刷质量高且稳定、耐印力强（适合超长版）。

• 缺点： 制版成本极高、周期长、只适合极大批量生产、起订量要求巨大。

• 适用： 极少用于普通无纺布袋（成本过高），更常见于塑料包装、高档纸制品等超长版印刷。

5. 数码直喷印刷

• 原理： 类似于大型喷墨打印机，直接将水性或UV墨水喷射到无纺布表面。

• 特点：

  • 无需制版，真正实现单件起印，个性化定制灵活度最高。

  • 可以打印全彩色、高精度、复杂渐变的图案。

  • 生产流程短，速度快（尤其小批量）。

  • UV直喷墨水固化后有一定硬度感；水性直喷手感较柔软但色彩饱和度和防水性可能略逊。

• 优点： 无需制版、零起订量、个性化强、图案精细复杂、生产周期短（小批量）。

• 缺点： 单件成本最高（尤其小批量）、大批量生产效率相对较低、墨水成本高、UV墨水印刷区域手感偏硬、耐洗耐磨性通常不如传统印刷（特别是水性墨水）。

• 适用： 极小批量定制、打样、个性化图案设计、追求快速交付的小订单。

6. 烫画

• 原理： 将带有热熔胶的预制图案（烫画纸）通过热压烫到无纺布袋上。

• 特点： 严格来说不算“印刷”，而是一种“贴合”工艺。工艺简单，适合小批量DIY或特定效果（如反光烫画、镭射烫画）。

• 优点： 操作简单（适合DIY）、可做特殊效果（反光、镭射）。

• 缺点： 有明显胶膜感、透气性差、大面积烫画手感硬、边缘易翘起脱落、不耐久。

• 适用： DIY手工、需要特殊效果的小面积点缀、临时性使用。

总结选择建议

• 追求最低成本 & 大批量 & 简单图案： 丝网印刷 是首选。

• 需要复杂彩色图案/照片 & 中小批量： 热转印 是最佳选择（柯式或热升华）。

• 超大批量标准化生产： 柔版印刷 效率最高。

• 单件或极小批量个性化定制： 数码直喷 最灵活（注意成本和手感）。

• 需要特殊效果或DIY： 考虑 烫画。

• 极长版超高要求： 极少情况考虑 凹版印刷（成本极高）。

在选择时，务必综合考虑您的图案复杂度、颜色数量、订单数量、预算、对印刷效果和手感的要求以及交货时间等因素。

希望这份详细说明能帮你找到最适合需求的印刷方式！选择时记得结合预算、数量和设计效果综合考虑，如果是小批量个性定制，热转印或数码直喷会更灵活；而大批量简单logo印刷，丝网印刷绝对是性价比之王。