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Writer： admin Time：2025-06-28 10:15 Browse：℃
无纺布的分类主要依据其生产工艺，不同的工艺决定了产品的结构、性能和应用领域。以下是按主要生产工艺进行的分类：
工艺原理：将聚合物（如PP、PET）熔融后，通过纺丝孔挤出形成连续长丝，经气流牵伸铺网，再通过热轧或针刺加固成布。
产品特点：
高强度、透气性好。
均匀性好，手感柔软。
主要应用：医疗防护服、卫生用品表层、农业覆盖布、包装材料。
衍生工艺：
SS纺粘：单组分纺粘（纯PP或PET）。
SMS复合：纺粘（S）+ 熔喷（M）+ 纺粘（S）多层复合，兼具强度与过滤性（如医用口罩）。
工艺原理：聚合物熔体经高速热空气吹散成超细纤维（直径1-5微米），随机堆积成网，通过自粘合或热加固成型。
产品特点：
纤维极细，孔隙小，过滤效率高。
手感柔软，但强度较低。
核心应用：口罩过滤层（如N95）、空气/液体过滤材料、吸油棉。
工艺原理：将纤维网（短纤或长丝）通过高压水针穿刺，使纤维缠结加固成布。
产品特点：
布面柔软、蓬松，接近纺织品手感。
无化学粘合剂，环保。
主要应用：湿巾、医用敷料、美容面膜基布、高档擦拭布。
工艺原理：用带倒刺的刺针反复穿刺纤维网，使纤维相互缠结加固。
产品特点：
结构紧密、厚度大，耐磨性好。
可制造三维结构（如毛毡）。
主要应用：地毯基布、过滤材料（如袋式除尘）、土工布、汽车内饰。
工艺原理：
热轧法：纤维网通过加热轧辊，局部熔融粘合（点状或花纹粘合）。
热风法：热空气穿透纤维网，使低熔点纤维熔融粘合（整体蓬松）。
产品特点：
热轧产品轻薄、表面光滑；热风产品蓬松、吸液性好。
主要应用：
热轧：卫生用品（卫生巾表层）、包装材料。
热风：保暖填充物、婴儿尿布吸收层。
工艺原理：向纤维网喷洒粘合剂（如丙烯酸酯乳液），再经烘干固化粘合。
产品特点：
成本低，但手感偏硬。
可添加功能性助剂（如阻燃、抗静电剂）。
主要应用：过滤材料、衬布、一次性工业用布。
工艺原理：类似造纸工艺，将短纤维分散在水中形成浆料，经脱水、粘合、烘干成布。
产品特点：
纤维排列随机，厚度薄、均匀性好。
可加入功能性纤维（如碳纤维）。
主要应用：电池隔膜、高端过滤材料、茶叶袋。
工艺原理：短纤维经气流分散后，在网帘上成网，通过胶粘或热粘合加固。
产品特点：
纤维分布蓬松，吸液性强。
可混合超吸收纤维（SAP）。
主要应用：湿巾、卫生吸收芯层（尿布/卫生巾）、工业擦拭布。
工艺原理：高压静电场使聚合物溶液/熔体形成纳米级纤维（直径<1微米），沉积成网。
产品特点：
纤维极细，比表面积大，过滤精度极高。
主要应用：纳米过滤膜、生物医用材料（组织工程支架）、电池隔膜。
实际生产中常组合多种工艺以优化性能：
SMS：纺粘+熔喷+纺粘（口罩、防护服）。
水刺+纺粘：提升强度与柔软性（高档擦拭布）。
气流成网+热风：高吸液芯体（尿布）。
| 工艺 | 强度 | 柔软度 | 过滤性 | 厚度 | 典型成本 |
|---|---|---|---|---|---|
| 纺粘 | 高 | 中 | 低 | 薄 | 低 |
| 熔喷 | 低 | 高 | 极高 | 薄 | 中高 |
| 水刺 | 中 | 极高 | 中 | 中 | 高 |
| 针刺 | 高 | 低 | 中高 | 厚 | 中 |
| 热风粘合 | 低 | 高 | 低 | 厚 | 中 |
总结：无纺布的分类核心在于成网和固结工艺的组合，不同工艺满足从高强度工业用布到高过滤医用材料等多元化需求。实际应用中，常通过多层复合（如SMS）或混合工艺实现性能优化。
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