这是一个很常见的现象，主要是由生产成本的结构和规模经济决定的。简单来说，固定成本需要分摊到每个袋子上，数量越少，每个袋子分摊的成本就越高。具体原因如下：

1. 开机费/模具费/版费 (固定成本)：

   • 无论生产数量多少，启动生产线都需要一定的固定成本。这包括：

     • 制版费： 印刷图案需要制作丝网版、铜版或柔性版。这块版的制作成本是固定的，无论你印1个袋子还是1万个袋子。

     • 机器调试/开机费： 调整印刷机颜色、校准设备、设置缝纫机参数等都需要时间和人工成本，这部分成本与生产数量关系不大。

     • 模具费 (如果需要特殊造型)： 如果袋子需要特殊形状的模切，制作模具的费用也是固定的。

   • 分摊效应： 这些固定成本需要分摊到每一个生产出来的袋子上。数量越多，分摊到每个袋子的固定成本就越低；数量越少，分摊到每个袋子的固定成本就越高。

2. 原材料采购成本：

   • 工厂采购无纺布等原材料通常有起订量。对于小批量订单，工厂可能：

     • 需要购买超过实际用量的最小包装材料，造成浪费，这部分成本会加到订单里。

     • 无法享受大批量采购带来的折扣优惠。

     • 可能需要使用库存的零星布头，但颜色、克重可能不完全符合要求，或者需要额外管理成本。

   • 因此，小批量订单的单位材料成本往往高于大批量订单。

3. 人工效率：

   • 生产线上，工人熟悉一个款式、颜色、印刷图案后，效率会随着连续生产而提高（学习曲线效应）。

   • 小批量生产意味着工人需要频繁切换不同的订单、款式、颜色、印刷内容，每次切换都需要时间重新适应和调整（换线时间）。这大大降低了生产效率。

   • 同样的人工时间，生产出来的合格品数量少，单位人工成本自然升高。

4. 管理和运营成本：

   • 处理一个订单，无论大小，都需要一系列管理流程：沟通确认设计细节、打样、安排生产计划、物料采购跟踪、质检、包装、发货、财务结算等。

   • 这些管理成本对于小订单来说，占订单总成本的比例远高于大订单。

5. 利润考量：

   • 工厂的生产线和产能是有限的资源。接一个小订单意味着占用产能去生产一个总利润很低的单子（即使单价高，总金额也?。?/p>

   • 工厂倾向于用较高的单价来补偿小订单带来的低效和机会成本（本可以用来生产利润更高的大订单）。

总结来说：

• 数量多： 高昂的固定成本（开机费、版费）被海量的产品分摊，变得微不足道。原材料采购、人工效率、管理成本都因规模效应而降低。工厂也愿意给予折扣。

• 数量少： 高昂的固定成本全部由少量产品承担，导致单个成本飙升。原材料采购不划算，人工效率低下，管理成本占比高。工厂需要通过高单价来覆盖成本和保证基本利润。

因此，当你定做无纺布袋时，数量越少，分摊在每个袋子上的“非生产性”成本（启动、制版、管理）就越多，单价自然就越高了。这是制造业，尤其是涉及定制印刷和工艺的制造业，非常普遍的定价规律。 如果你预算有限但需要定制，可以考虑选择工厂现有的标准版或简化设计来降低成本。