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Writer： admin Time：2025-06-01 11:18 Browse：℃
“超声波一体成型覆膜无纺布袋”是一种结合了超声波焊接技术、一体成型结构和覆膜无纺布材料三大核心工艺的高端环保袋。其制作过程比普通无纺布袋更复杂，目的是为了获得更高的强度、更好的防水防污性能、更精美的外观以及无缝无线的整洁效果。
以下是其详细的制作步骤和原理：
基材： 首先需要高质量的PP无纺布作为基础材料。
覆膜： 在无纺布的一面（通常是外表面）复合一层透明的塑料薄膜（常用BOPP、PE或CPP膜）。这层膜通过热压复合或淋膜工艺牢固地贴合在无纺布上。
覆膜的作用：
防水防污： 极大提升袋子的防水和防污能力，液体不易渗透。
增强质感： 赋予袋子光滑、亮泽的表面，提升外观档次和手感。
保护印刷： 如果需要在覆膜前印刷图案，这层膜可以保护印刷层不易磨损、刮花或褪色。
增加强度： 提供额外的物理强度。
根据袋子规格（尺寸、提手样式、厚度/克重）进行设计。
将大卷的覆膜无纺布裁剪成制作袋身、袋底和提手所需的部件形状。一体成型的袋身通常是一个连续的筒状或特定形状的片材，减少了侧边缝合的需求。
原理： 利用超声波发生器产生高频（通常20KHz-40KHz）电信号，通过换能器转换成高频机械振动（超声波），再经焊头传递到需要结合的覆膜无纺布叠层接触面上。
焊接过程：
加压： 将需要结合的两层或多层覆膜无纺布叠放在底模上，焊头在气缸驱动下压紧材料。
摩擦生热： 高频振动使材料接触面分子间产生剧烈摩擦，瞬间（通常在0.5-1秒内）产生局部高温。
熔融结合： 接触面的塑料（主要是PP成分）在高温下迅速熔融。
冷却定型： 振动停止，压力保持短暂时间，熔融的塑料冷却固化，两层材料在分子层面牢固地熔合在一起，形成一个无缝的整体。
超声波焊接的优势（一体成型）：
无针无线： 不需要缝纫线和针，彻底避免了传统缝线可能出现的断线、脱线、针孔漏水等问题。
高强度： 熔合部位的强度接近甚至超过材料本身，非常牢固耐用。
密封性好： 熔合处形成无缝密封，防水防尘性能极佳。
美观整洁： 结合部位平整、光滑、无线迹，外观高档。
高效快速： 焊接速度非常快，适合自动化生产。
环保： 不使用胶水或化学粘合剂。
制作袋身（一体成型的关键步骤）：
对于筒状一体袋身：将裁剪好的大幅片材对折，在两侧边缘和底边（或仅在两侧边缘，袋底另焊）同时或依次进行超声波焊接。焊头沿着设计好的路径移动，一次性将侧缝和底缝（或仅侧缝）熔合密封。这就是“一体成型”的核心——袋身主体由一片（或两片巧妙设计的）材料通过超声波焊接形成，没有传统的前、后、底三片缝合结构或明显的侧缝，结构更整体，强度更高。
对于需要拼接袋底的款式：袋身筒和袋底分别焊接好，再通过超声波将袋底焊接到袋身筒上。
制作提手：
提手带（通常也是覆膜无纺布或织带）的两端通过超声波焊接在袋身内侧或外侧的特定加固位置上，焊点通常呈圆形、方形或条状，非常牢固。
加固与装饰：
袋口边缘可能通过超声波压合一条加固边，既美观又增加强度。
袋底可能焊接额外的加固片。
Logo或简单图案有时也可直接通过带有花纹的焊头，用超声波“压印”在袋子上，形成凹凸效果（热压印）。
如果袋子需要彩色图案或Logo，印刷工序通常在覆膜完成后、裁剪之前进行（即在覆膜无纺布卷材上印刷）。
常用印刷方式：凹版印刷（效果最好，色彩鲜艳饱和，适合大批量）、柔版印刷（环保水性墨，效率高）、或数码印刷（小批量、个性化）。印刷在覆膜层下方，受到薄膜保护。
也有在覆膜表面进行丝网印刷的，但相对较少，且耐磨性不如覆膜下印刷。
修剪掉多余的边角料或焊接产生的毛边。
严格检查焊接强度、密封性、印刷效果、尺寸、外观等。
超高强度与耐用性： 超声波焊接的熔合强度远超缝纫，覆膜层增加耐磨性和抗撕裂性。
卓越的防水防污性： 覆膜层提供优异的屏障，超声波焊接形成无缝密封。
高档美观： 覆膜表面光亮平滑，无线迹、无针孔，焊接部位平整，整体质感高级。
结构整体性强： “一体成型”设计减少接缝，受力更均匀，承重能力更强。
生产效率较高： 超声波焊接速度快，易于自动化，适合大批量生产。
环保： 仍以可循环利用的PP材料为主，超声波焊接过程无化学粘合剂。
这种袋子常见于对品质、外观和功能性要求高的场合，如高端品牌礼品袋、奢侈品购物袋、精品电子产品包装袋、高档展会手提袋、化妆品包装、防潮要求高的产品包装等。其成本通常高于普通缝纫无纺布袋。