无纺布袋的生产原理核心在于不经过传统的纺纱和织布过程，而是通过物理、化学或机械方法直接将纤维（或聚合物）制成布状结构。它打破了“纤维→纱线→织物”的传统路径，实现了“纤维→布”的直接转换。

其主要生产原理和关键步骤可以概括如下：

1. 原材料准备：

   • 纤维原料： 这是最常用的原料。可以是天然纤维（如棉、麻、木浆），也可以是合成纤维（如聚丙烯、聚酯、尼龙）。纤维可以是短纤维（需要开松混合）或长丝。

   • 聚合物原料： 主要用于“纺粘法”和“熔喷法”。通常是聚丙烯、聚酯等塑料粒料。这些粒料会被熔融。

   • 添加剂： 根据需要加入色母粒、阻燃剂、抗静电剂等。

2. 纤维/聚合物处理：

   • 短纤维处理： 将成包的短纤维通过开松机、梳理机等设备进行开松、混合、除杂，并梳理成均匀、取向或随机排列的单纤维网（纤网）。

   • 聚合物熔融： 对于纺粘和熔喷法，聚合物粒料在挤出机中被加热熔融成粘流态。

3. 纤网形成：

   • 这是无纺布生产的核心环节之一。根据不同的工艺，形成纤网的方法主要有：

     • 干法成网：

       • 梳理成网： 梳理机将短纤维梳理成平行或交叉排列的单纤维薄网。可以单层，也可以多层叠加。

       • 气流成网： 利用高速气流将短纤维吹散、悬浮，然后沉积在移动的网帘上，形成纤维随机排列、蓬松度高的纤网（类似造纸原理）。

     • 湿法成网： 类似造纸工艺。将纤维悬浮在水中形成浆料，通过网帘滤水，纤维沉积形成均匀的纤网。主要用于短纤维。

     • 纺丝成网：

       • 纺粘法： 将熔融的聚合物通过喷丝板挤出成连续长丝。长丝在高速气流（或静电）的牵伸作用下被拉细变长，同时冷却固化。然后这些长丝随机地铺落在移动的网帘上，形成连续长丝纤网。这是生产购物袋用无纺布最主流、成本效益最高的方法。

       • 熔喷法： 熔融聚合物从喷丝板挤出时，被两侧高速高温气流（空气或氮气）极度拉伸成超细短纤维（微米级），这些超细纤维在冷却的同时被吹向收集装置（如网帘或滚筒），形成含有大量超细纤维的纤网。常与纺粘法结合（SMS）用于过滤、医疗等高性能领域。

     • 聚合物挤压成网：

       • 熔融纺丝： 类似纺粘，但纤维更粗短。

       • 膜裂法： 先挤出聚合物薄膜，然后通过机械或化学方法将薄膜分裂、原纤化形成纤维状网络。

4. 纤网固结/加固：

   • 这是赋予纤网足够强度、尺寸稳定性和使用性能的关键步骤。新形成的纤网非常脆弱，需要通过物理、化学或热的方法将纤维相互粘结或缠结固定。主要方法有：

     • 机械加固：

       • 针刺法： 用带倒刺的刺针反复穿刺纤网，使纤维相互缠结、钩连。产品蓬松、厚实、有弹性，常用于地毯基布、过滤材料、土工布等。

       • 水刺法： 用高压微细水柱（“水针”）冲击纤网，使纤维在水力作用下相互缠结、穿插。产品柔软、悬垂性好、强度较高、不起毛，表面接近纺织品。常用于湿巾、医用敷料、高档擦拭布。

     • 热加固：

       • 热轧法： 纤网通过一对加热的轧辊（光辊或花辊）。在热和压力的作用下，纤维本身（热塑性纤维）或加入的低熔点纤维熔化，将周围的纤维粘结在一起。光辊轧出平滑表面，花辊轧出点纹、提高透气性和柔软度。这是生产购物袋用无纺布（尤其是纺粘法）最常用的加固方法。

       • 热风法： 将纤网送入热风烘箱中，热风穿透纤网使热熔纤维或双组分纤维熔融，将纤维粘结。产品蓬松、柔软、保暖性好，常用于保暖絮片、吸音材料。

     • 化学加固：

       • 浸渍法： 将纤网浸入或喷洒粘合剂（如乳胶、树脂），然后干燥固化，使纤维被粘合剂粘结。产品挺括、尺寸稳定，但手感可能较硬。常用于衬布、涂层基布。

       • 泡沫法： 用泡沫状粘合剂处理纤网。

       • 印花法： 将粘合剂以特定图案涂覆在纤网上。

     • 自身粘合： 主要适用于湿法成网或某些特殊工艺，纤维间通过氢键等分子间力结合（如湿法木浆纸）。

5. 后整理：

   • 根据最终用途对加固后的无纺布进行进一步处理，例如：

     • 干燥/固化： 去除水分或使粘合剂完全固化。

     • 染色/印花： 赋予颜色和图案。

     • 涂层/层压： 赋予防水、防污、透气、增强等特殊性能（如覆膜、淋膜）。

     • 压花/轧花： 增加表面纹理、改善手感或提高强度。

     • 分切/卷绕： 将宽幅的无纺布分切成所需宽度并卷成大卷。

6. 制袋：

   • 将成卷的无纺布材料按照设计好的袋型尺寸进行裁剪、印刷（如果需要）、缝制/热合（封边、做提手）等工序，最终制成成品无纺布袋。

总结关键点：

• 非织造： 跳过纺纱织布环节。

• 直接成布： 纤维（或熔融聚合物）通过各种方法直接形成纤网。

• 固结加固： 通过各种物理（针刺、水刺）、热（热轧、热风）或化学（粘合剂）方法将松散的纤网变成具有一定强度的“布”。

• 灵活性高： 原料、成网方式、加固方法、后整理工艺的多样组合，可以生产出性能和应用领域极其广泛的无纺布产品。

对于最常见的聚丙烯纺粘无纺布袋，其生产原理就是：聚丙烯粒料熔融 → 喷丝成连续长丝 → 气流牵伸 → 长丝随机铺网 → 热轧辊加热加压固结 → 后整理/制袋。这种工艺速度快、成本低、强度好，非常适合大批量生产购物袋、包装袋等。

希望这个详细的解释能帮助你理解无纺布袋的生产原理！